Comment se déroule une vérification de rayonnage en entrepôt ?

Déroulement général de la vérification de rayonnage

La vérification d’un rayonnage en entrepôt repose sur une inspection minutieuse destinée à assurer la conformité des installations de stockage. Cette intervention s’effectue selon un processus rigoureux permettant d’identifier tout défaut structurel ou toute anomalie susceptible de compromettre la stabilité des racks. Elle est réalisée par des experts qualifiés qui analysent chaque élément du rayonnage et de son environnement sans perturber le fonctionnement de l’entrepôt.

Un contrôle visuel

La vérification repose sur un contrôle visuel approfondi des éléments accessibles du rayonnage. Cet audit se fait à pied et ne nécessite ni démontage ni déplacement des marchandises. Cela permet ainsi une évaluation rapide et efficace. Les inspecteurs analysent les structures en portant une attention particulière aux échelles, aux lisses, aux fixations et aux protections, tout en vérifiant l’état général des sols et des zones de circulation. Nos inspections de base n’impliquent pas l’utilisation de moyens d’élévation pour les contrôles en hauteur, à moins que le client ne le demande.

Grâce à notre expertise, Stock-Options vous accompagne dans l’identification des priorités et la mise en conformité de vos rayonnages.

Vérification de rayonnage : pour quels types d’installations?

L’inspection concerne tous les types de rayonnages utilisés en entrepôt. Elle couvre aussi bien les racks de stockage classiques que les solutions plus spécifiques, telles que les rayonnages dynamiques, mobiles, cantilevers ou plateformes. Cette diversité d’intervention permet d’avoir une vision complète de l’état des installations, indépendamment de leur configuration ou de leur fabricant. Chaque inspection tient compte des particularités de l’installation afin de proposer des recommandations adaptées à son usage.

Les points de contrôle principaux de la vérification de rayonnage

Lors d’une vérification de rayonnage en entrepôt, plusieurs éléments essentiels sont inspectés afin d’évaluer la conformité et la sécurité des installations. L’objectif est de s’assurer que les racks de stockage respectent les normes en vigueur et ne présentent aucun risque pour les opérateurs. Voici un aperçu détaillé des différents éléments auxquels nous ferons attention:

 L’état des éléments du rayonnage

L’évaluation de l’état des rayonnages porte sur plusieurs éléments structurels : les échelles, les montants, les traverses, les diagonales et les entretoises. La vérification consiste à repérer toute déformation susceptible d’altérer la stabilité des racks. Les fixations et les protections de rive et de montant sont également contrôlées afin de vérifier qu’elles sont correctement installées et en bon état.

Les niveaux de pose et protections de racks

Le contrôle des niveaux de pose permet de s’assurer du bon état des lisses en vérifiant leur alignement, leur horizontalité et la présence éventuelle de déformations. Les lisses peuvent présenter une certaine déviation lorsque de lourdes charges sont appliquées, c’est-à-dire un léger fléchissement sous la charge. Cette déformation est normale dans une certaine limite, mais un affaissement excessif peut compromettre le stockage et doit être signalé. L’inspection inclut également les platelages, caillebotis et butées de palettes afin de garantir leur conformité.

Les plaques de charge

Les plaques de charge jouent un rôle important dans l’utilisation des rayonnages. Lors de l’inspection, nous vérifions leur présence sur chaque installation ainsi que leur conformité aux caractéristiques des racks sur lesquels elles sont fixées. Nous nous assurons également de leur lisibilité, de leur emplacement et de leur adéquation avec les structures en place. En parallèle, la documentation technique (comme les notices de montage et les plans d’installation) est examinée afin de garantir que les rayonnages ont été installés et sont utilisés conformément aux recommandations du fabricant.

Les palettes

Lors de la vérification, notre inspection porte également sur les palettes. Nous nous assurons que les palettes utilisées sont en bon état et adaptées au type de marchandises stockées. Le positionnement des palettes sur les racks est également contrôlé pour veiller à une répartition équilibrée des charges.

Les allées de travail et circulation

Nous devons aussi vérifier l’environnement de travail autour des rayonnages. Celui-ci doit être sécurisé pour limiter les risques d’accidents. L’inspection va porter sur l’état des sols, en vérifiant l’absence de fissures et de déformations. Aussi, on vérifie si les plaques d’égout et d’évacuation sont bien présentes. Nous nous assurons également de vérifier la présence, la matérialisation et la protection des allées de circulation piétonnes. La signalisation des zones de circulation, ainsi que l’existence et l’accessibilité des issues de secours, extincteurs et RIA, sont également contrôlées pour assurer le respect des normes en vigueur. Enfin, nous inspectons les conditions d’éclairage et de propreté de la zone de stockage.

Remise du rapport de contrôle

Une fois l’inspection terminée, un procès-verbal est remis et signé. Il sert également de base pour un débriefing détaillé sur site. Ce moment est utile pour discuter des points soulevés durant le contrôle et définir les actions à entreprendre. Ensuite, dans les 48 heures suivant la vérification de rayonnage, le rapport de contrôle complet est envoyé au client. Ce document constitue une synthèse exhaustive des résultats de l’inspection et fournit toutes les informations nécessaires pour planifier les actions correctives.

Débriefing sur site de la vérification de rayonnage

Le débriefing sur site est un moment pour faire le point sur les constatations de l’inspection. Lors de cette rencontre, nos experts attirent l’attention sur les points critiques identifiés et discutent des solutions possibles pour y remédier. L’objectif est de s’assurer que le client a bien compris les enjeux et de lui fournir des recommandations claires pour garantir la sécurité et la conformité de ses installations.

Contenu du rapport de contrôle

Le rapport de contrôle détaillé comprend une identification complète de l’entrepôt contrôlé ainsi qu’une description précise de chaque défaut détecté. Il fournit toutes les informations nécessaires pour maintenir un suivi rigoureux des actions à mettre en place. Stock-Options est reconnu pour la précision et la clarté de ses rapports. Il permet à chaque client d’être autonome dans la gestion et la maintenance de ses installations.
Il contient notamment :