Un audit de rayonnages ne se résume pas à la remise d’un rapport. C’est la première étape d’un processus qui engage la responsabilité du chef d’entreprise. Savoir quoi faire des résultats, dans quel ordre et avec quelle urgence, c’est là que se joue réellement la sécurité de l’entrepôt.
Analyser et prioriser les résultats du rapport d’audit de rayonnages
Le rapport d’audit de rayonnages que vous recevez après inspection classe chaque anomalie selon un niveau de gravité. Avant d’agir, une lecture attentive de ce document s’impose pour distinguer ce qui est urgent de ce qui peut être planifié.
Comprendre le système de classification des risques
Les défauts relevés lors d’un audit de rayonnages sont codifiés par couleur en fonction de leur gravité:
- Vert : anomalie mineure, à surveiller lors du prochain contrôle.
- Orange : défaut significatif nécessitant une intervention planifiée dans un délai raisonnable.
- Rouge : risque immédiat, la zone concernée doit être condamnée sans délai.
Cette hiérarchisation vous permet de concentrer vos ressources là où le danger est le plus élevé sans paralyser l’ensemble de votre activité logistique.
Identifier les zones à condamner immédiatement
Lorsqu’un élément structurel (montant, diagonale ou traverse) présente une déformation excédant les seuils fixés par la norme NF EN 15635, l’allée ou la travée concernée doit être mise hors service immédiatement.
Aucune palette ne doit être stockée sur une structure présentant un défaut grave. Un simple ruban de balisage suffira dans un premier temps en attendant la réparation ou le remplacement de la pièce défectueuse.
Corriger les problèmes relevés
Une fois les priorités établies à la lecture du rapport d’audit de rayonnages, place à l’action. Les interventions à mener se répartissent en deux grandes catégories : la réparation des éléments du rayonnage et la mise en œuvre de moyens de prévention.
Remplacer les pièces endommagées
Le rapport d’audit de rayonnages vous fournit, pour chaque anomalie, les caractéristiques dimensionnelles précises de la pièce à remplacer ainsi que les coordonnées du fabricant. C’est un gain de temps considérable : vous pouvez commander directement les montants, lisses ou diagonales concernés. Il est impératif de n’utiliser que des pièces d’origine ou certifiées compatibles. En effet, substituer un composant par une pièce non conforme peut compromettre la capacité de charge de l’ensemble de la structure.
Installer des protections
La plupart des dommages subis par les rayonnages résultent de chocs répétés causés par les chariots élévateurs. Par conséquent, pour éviter que ce genre de situation ne se reproduise, il est recommandé d’équiper les pieds de montants de protections de montant et les extrémités d’allées de protections de rive. Ils sont facilement identifiables grâce à leur couleur jaune. Ces équipements constituent un investissement modeste au regard du coût humain et matériel d’un effondrement de palettier.
Mettre à jour le document unique d’évaluation des risques
Les résultats de votre audit de rayonnages doivent être intégrés à votre Document Unique d’Évaluation des Risques (DUER). Ce document obligatoire dans toute entreprise doit refléter l’état réel des risques auxquels sont exposés vos salariés, ainsi que les mesures correctives mises en œuvre. Sa mise à jour après chaque audit témoigne de la capacité de l’employeur à déployer les efforts nécessaires en matière de prévention.
Mettre en place un suivi dans la durée
Un seul audit de rayonnages ne suffit pas à garantir la sécurité d’un entrepôt sur le long terme. Les rayonnages s’abîment avec le temps ! Il faut donc rester vigilant entre les inspections annuelles. C’est pourquoi un suivi structuré est donc indispensable.
Former et sensibiliser les équipes internes
Les caristes occupent une place importante dans la surveillance des rayonnages. Présents au quotidien dans les allées, ils sont souvent les premiers à constater une anomalie, bien avant qu’un audit de rayonnages ne la formalise. Encore faut-il qu’ils sachent quoi observer et comment réagir. C’est pourquoi mettre en place des sessions de sensibilisation permet d’ancrer de bons réflexes dès le départ. Les former à repérer les défauts visibles (comme la déformation d’un montant…) permet d’intervenir rapidement.
Planifier des vérifications intermédiaires
Entre deux audits de rayonnages réalisés par un organisme externe, il est conseillé d’organiser des inspections internes régulières. Ces vérifications ne remplacent pas l’œil expert d’un technicien certifié, mais elles permettent de détecter les défauts et de condamner préventivement une travée si nécessaire.
Contenu du rapport de contrôle
Le rapport de contrôle détaillé comprend une identification complète de l’entrepôt contrôlé ainsi qu’une description précise de chaque défaut détecté. Il fournit toutes les informations nécessaires pour maintenir un suivi rigoureux des actions à mettre en place. Stock-Options est reconnu pour la précision et la clarté de ses rapports. Il permet à chaque client d’être autonome dans la gestion et la maintenance de ses installations.
Il contient notamment :
Programmer le prochain audit de rayonnages annuel
La norme NF EN 15635 recommande un contrôle par un organisme extérieur à intervalles de 12 mois. Une fois les actions correctives menées, il est judicieux de planifier dès maintenant la prochaine inspection. Cela s’inscrit dans une logique de maintenance préventive qui, à terme, coûte bien moins cher qu’une réparation d’urgence ou, pire, la gestion des conséquences d’un accident.
Spécialiste du contrôle de rayonnage, Stock-Options accompagne les professionnels dans l’audit de leurs installations de stockage. Nous inspectons tous les types de structures de stockage métalliques utilisées en entrepôt. En tant qu’organisme indépendant, nous accompagnons les exploitants partout en France dans la sécurisation de leurs entrepôts.
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