La sécurité en entrepôt dépend directement de l’intégrité des rayonnages métalliques. Les défauts structurels, ou même certaines dégradations au niveau des protections, peuvent avoir des conséquences graves pour les opérateurs et les marchandises. C’est pourquoi il est essentiel de connaître les non-conformités les plus courantes afin de pouvoir les repérer rapidement et intervenir avant qu’elles ne représentent un risque sérieux.
Défauts de rayonnages : les déformations structurelles
Les déformations structurelles représentent l’une des catégories de défauts les plus critiques observées sur les rayonnages métalliques. Elles compromettent directement l’intégrité du palettier et peuvent évoluer rapidement vers des situations dangereuses si elles ne sont pas détectées et traitées à temps. Ces anomalies affectent les éléments porteurs principaux du rayonnage et nécessitent une surveillance particulièrement attentive lors des inspections périodiques.
Déformation des montants (échelles)
Les montants verticaux, également appelés échelles, constituent l’ossature principale du rayonnage métallique. Leur déformation se manifeste par un aspect tordu qui altère la géométrie initiale de la structure. Ces défauts de rayonnages sont immédiatement reconnaissables par un écart visible par rapport à la verticalité théorique du montant. Dès que la déformation dépasse les tolérances prévues par les normes, un remplacement est nécessaire.
Les zones critiques à surveiller lors des inspections se concentrent principalement sur le premier mètre depuis le sol, qui sont sont très vulnérables aux impacts de chariots élévateurs. Les angles d’allées représentent, par ailleurs, des points sensibles fréquemment heurtés lors des manœuvres.
Déformation des diagonales
Les diagonales sont aussi des éléments importants pour maintenir l’équilibre des rayonnages. Elles empêchent la structure de se déformer latéralement et permettent une répartition uniforme des charges sur l’ensemble du rayonnage. Les torsions sont les types de déformations les plus fréquents et ils diminuent rapidement la capacité des racks à palettes à rester stable sous charge. Lorsqu’une diagonale est endommagée, la rigidité de l’ensemble se réduit, ce qui peut entraîner, dans le pire des cas, un effondrement si le défaut n’est pas corrigé aussitôt. Les critères d’évaluation sont clairs : toute déformation visible à l’œil nu doit alerter. Une diagonale endommagée, même légèrement, doit être remplacée sans attendre.
Déformation des lisses
Les lisses supportent directement les charges sur chaque niveau du rayonnage et assurent une répartition correcte des palettes. Elles peuvent se courber lorsqu’elles sont soumises à une surcharge ou à une mauvaise répartition des charges. L’empilement incorrect des palettes peut également provoquer ce type de défaut.
Ce défaut est facile à repérer : la lisse n’est plus droite et forme un arc de cercle. En cas de doute sur une éventuelle déviation, il est important de mesurer la flèche et de la comparer aux limites acceptables définies par les normes. Cette vérification permet de confirmer si la lisse reste conforme. Un fléchissement important réduit la capacité de charge du niveau et peut provoquer la chute de charges. Il est donc indispensable de détecter ces anomalies à temps. Nos experts peuvent intervenir pour mesurer précisément la déviation des lisses et recommander les actions correctives nécessaires.
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Défauts de rayonnages : les fixations
Les défauts de fixation sont souvent sous-estimés lors des inspections, alors qu’ils peuvent avoir des conséquences tout aussi graves que les déformations structurelles. Les fixations assurent la cohésion de l’ensemble du rayonnage et garantissent sa stabilité face aux contraintes mécaniques quotidiennes. Lorsqu’elles sont absentes ou desserrées, la structure peut devenir instable.
Absence ou défaillance des goupilles de sécurité, l’un des défauts de rayonnages les plus courants.
Les goupilles de sécurité jouent un rôle dans la liaison entre les lisses et les montants. Elles empêchent les lisses de se désengager de leur logement. Leur absence sont des problèmes fréquemment rencontrés en entrepôt. Ces situations peuvent provenir de sollicitations mécaniques répétées ou encore de démontages effectués sans repose correcte des goupilles.
Fixation desserrée ou manquante
Outre les goupilles, les fixations générales du rayonnage doivent également faire l’objet d’une attention particulière. Les platines d’ancrage, fixées au sol, garantissent la stabilité de l’ensemble et empêchent tout déplacement de la structure. Si elles sont mal fixées, le rayonnage peut se déstabiliser, surtout lors de manipulations répétées. De même, les boulons d’assemblage reliant les différents éléments doivent rester bien serrés pour maintenir la rigidité de l’ensemble. Nos interventions comprennent le contrôle et le resserrage des fixations au sol et des boulons d’assemblage
Défauts de rayonnages : dégradation des protections
Les protections jouent un rôle essentiel dans la sécurité des installations de stockage. Elles ont pour objectif pour la plupart d’amortir les chocs causés par les engins de manutention. Cependant, avec le temps et les sollicitations répétées, ces dispositifs peuvent se desserrer ou même disparaître. Une protection endommagée ou manquante ne remplit plus sa fonction et expose directement la structure à des risques d’impact.
Les protections de rayonnage comprennent plusieurs types d’équipements, comme les sabots de protection à la base des montants, les protections d’angles ou encore les barrières latérales. Ces éléments sont conçus pour absorber les chocs et limiter les déformations en cas d’impact. Cependant, il arrive fréquemment que ces protections se desserrent au fil du temps. Ce phénomène s’explique principalement par les impacts répétés des engins.
Lorsque les protections sont mal fixées, leur efficacité diminue fortement. Un sabot desserré, par exemple, ne joue plus son rôle d’amortisseur et laisse le montant exposé aux chocs directs. Il faut donc inspecter régulièrement la tenue des fixations et procéder à leur resserrage dès qu’un jeu est constaté. Stock-Options vérifie systématiquement l’état et la fixation des protections lors de chaque contrôle afin d’anticiper les risques et de garantir la sécurité des opérateurs.
Enfin, pour garantir la fiabilité de ces contrôles, il est recommandé de s’appuyer sur la trame de contrôle SP1120. Celle-ci définit les points de vérification systématiques à effectuer lors des inspections. Le respect de cette trame permet non seulement d’uniformiser les contrôles, mais aussi d’assurer une traçabilité complète des vérifications réalisées.
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