Dans un entrepôt, la résistance des racks de stockage repose en grande partie sur les informations contenues dans la plaque de charge. Celle-ci indique clairement la capacité maximale admissible par niveau, par travée et par palette, afin d’éviter toute surcharge. Mais comment la calculer ? En théorie, il est possible de le faire en partant des différentes dimensions des éléments constitutifs du rayonnage et en utilisant des abaques des fabricants. En pratique, le processus est long et complexe et engage la responsabilité de celui qui réalise le calcul.
Les étapes du calcul de la plaque de charge
Avant d’envisager à qui confier le calcul, il est important de comprendre comment une plaque de charge est établie.
Le processus repose sur une méthodologie qui part du relevé géométrique et dimensionnel du rayonnage et de tous ses composants, puis de l’utilisation des abaques et tableaux de charges fournis par les fabricants. Ces étapes permettent de déterminer la capacité maximale d’un rack, mais elles exigent des données précises et de la méthodologie.
Identifier les composants et leurs dimensions
La première étape consiste à relever sur site les caractéristiques exactes du rayonnage installé. Deux éléments sont essentiels :
- la marque du rayonnage,
- le modèle du rayonnage dans cette marque,
- l’architecture de la rangée
- les caractéristiques des échelles.
- les caractéristiques des lisses
Ces paramètres influencent directement la capacité de charge. Par exemple, la hauteur du premier niveau joue un rôle central : plus elle est élevée, moins l’échelle est résistante, plus l’échelle est sollicitée, et moins elle peut supporter de poids. Sans ce relevé initial, aucun calcul sérieux n’est possible.
Utiliser les abaques et tableaux de charge pour déterminer la capacité maximale
Une fois les données relevées, il faut les rapprocher des abaques du fabricant. Ces tableaux indiquent des valeurs de charge de couple lisse/échelle pour une configuration donnée d’une rangée de rayonnage.
Concrètement, on recherche les capacités maximales des niveaux, des échelles, en fonction du nombre de travées d’une rangée, du nombre de niveaux et de l’espacement de ceux-ci. On obtient ainsi le poids maximum autorisé des palettes, la charge maximale par niveau et par travée exprimées en kilos. C’est une étape incontournable. En effet, sans ces abaques, il est impossible de valider une plaque de charge.
À qui confier le calcul de votre plaque de charge ?
Si les étapes ci-dessus paraissent claires, la réalité est souvent bien différente. Calculer une plaque de charge à la main comporte de nombreuses limites. Entre la dépendance aux documents du fabricant, les différentes approches de calcul de ces derniers et la grande diversité géométrique des rayonnages au sein d’une même installation rendent la tâche fastidieuse et pas toujours réalisable.
Pourquoi est-il très fortement déconseillé de le faire soi-même ?
Le premier frein, c’est l’accès aux abaques. Ces documents techniques ne sont jamais fournis, notamment lorsque l’installation est ancienne, d’occasion ou que le fabricant n’existe plus. Sans eux, impossible de déterminer la capacité réelle du rack. Dans ces cas-là, toute estimation devient aléatoire, et donc très risquée.
Même en disposant des abaques, le calcul reste long et fastidieux. Chaque configuration (longueur de lisse, hauteur du premier niveau, nombre de niveaux, type d’échelle) doit être vérifiée individuellement.
La moindre erreur dans le calcul de la plaque de charge peut avoir de graves conséquences.
Par exemple, une surcharge passera inaperçue si la plaque n’est pas correctement établie, ce qui mettra en danger la stabilité du rayonnage. Au-delà des risques pour la sécurité, cela engage également la responsabilité de l’entreprise : si un incident survient, un calcul incorrect de la plaque rendra l’exploitant juridiquement responsable.
Enfin, en le réalisant soi-même, sans aucune habilitation ni couverture, vous endosserez la responsabilité du fabricant en cas d’accident.
L’importance de passer par un expert
Élaborer une plaque de charge n’est donc pas un exercice que l’on peut improviser. La complexité des calculs et la responsabilité juridique qui en découlent rendent indispensable l’intervention d’un professionnel qualifié. Avant toute réalisation, il est essentiel de procéder à un contrôle complet de vos installations, afin de s’assurer de leur conformité et de leur bon état. Sans cette étape, établir une plaque sur un rayonnage endommagé reviendrait à valider une capacité pour un matériel non conforme ou endommagé et engagerait directement la responsabilité de celui qui a réalisé la plaque de charge en cas d’incident, et ce pendant la durée de vie du rayonnage.
Certains cabinets spécialisés, ou encore les fabricants, peuvent proposer ce service. Cependant, ces derniers se limitent généralement à leur propre matériel, ce qui restreint le champ d’intervention.
Chez Stock-Options, nous intervenons en toute impartialité, sur toutes les marques et modèles de palettiers. Nous proposons également un accompagnement dans le temps grâce à notre technologie EasyQuick. Celle-ci assure le suivi de la conformité de vos rayonnages tout au long de leur cycle de vie. Neufs ou d’occasion, vos racks doivent impérativement disposer de plaques de charge conformes, notamment en cas de modification de l’installation.
Conformément à la norme NF EN 15635, nos plaques sont fabriquées au format A3 et réalisées en dibond, un matériau extrêmement résistant et surtout incassable ! Enfin, nous proposons en option l’installation des plaques directement sur les échelles de vos rayonnages afin qu’elles soient visibles en permanence par vos équipes.
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