Comment stocker les Big Bags en toute sécurité ?

Choisir un environnement de stockage adapté

Le lieu de stockage joue un rôle central dans la préservation des performances des Big Bags. En effet, entreposer ces contenants dans un espace inadapté peut accélérer leur détérioration et nuire à la qualité des produits qu’ils renferment. À cela s’ajoutent les risques potentiels pour les opérateurs qui les manipulent. Il peut s’agir, par exemple, de chutes de charges causées par des empilements instables, de la rupture du sac suite à une mauvaise manipulation ou encore de fuites de produits dangereux lorsqu’un Big Bag endommagé n’est pas détecté à temps. Afin d’assurer un stockage sécurisé, certaines conditions doivent impérativement être réunies.

Protéger vos Big Bags des conditions extérieures

Les GRVS ne doivent jamais être stockés à l’extérieur. Bien qu’ils soient conçus pour transporter des matériaux en vrac de manière robuste, leur toile reste vulnérable aux rayons UV, à la pluie, au vent, au gel et à la chaleur excessive.

Une exposition prolongée à ces conditions peut engendrer une altération mécanique de la matière : la toile va perdre en résistance, ce qui augmente le risque de rupture du sac lors des manipulations. De plus, les conditions climatiques extrêmes peuvent compromettre la qualité du produit stocké.

Il est donc essentiel de privilégier un local fermé, sec, et à l’abri de la lumière directe du soleil. Une température ambiante comprise entre 5 °C et 30 °C est préconisé. Le stockage de GRVS remplis à des températures dépassant 50 °C doit être évité, sauf en cas d’accord explicite du fabricant ou du fournisseur. Il est recommandé de maintenir les stocks à distance de toute source de chaleur importante afin de limiter les risques d’incendie et de préserver la qualité du produit stocké.

Préserver un environnement propre, sec et ventilé

La propreté de l’environnement de stockage est un critère trop souvent sous-estimé. Les GRVS doivent être entreposés dans un lieu propre, sans poussière ou produits chimiques résiduels afin d’éviter toute contamination croisée avec le produit conditionné. Des particules fines peuvent s’infiltrer dans les mailles du sac et altérer la pureté du matériau (en particulier pour les produits destinés à l’industrie agroalimentaire).

Il est également indispensable de veiller à un taux d’humidité faible. L’humidité peut provoquer l’agglomération du produit à l’intérieur du sac et surtout affecter sa fluidité lors du vidage. Dans le pire des cas, cela peut entraîner de la moisissure.
Enfin, pour les GRVS contenant des substances potentiellement dangereuses, la zone de stockage doit bénéficier d’une ventilation suffisante. Cela permet d’évacuer d’éventuels gaz émis par le produit.

Préparer un stockage sécurisé

Pour éviter tout endommagement des GRVS, le mode de stockage doit être soigneusement anticipé. Il est fortement recommandé d’aménager un espace de stockage équipé de rayonnages. En effet, l’empilement direct des palettes les unes sur les autres peut rapidement devenir instable L’installation de rayonnages permet de structurer l’espace de manière sécurisée tout en assurant un meilleur accès aux unités stockées.

Utiliser des supports adaptés pour les Big Bags

Il est impératif de ne jamais poser un Big Bag directement au sol. Cela pourrait détériorer sa base et nuire à sa capacité de charge. L’utilisation de supports adaptés est donc essentielle.
Les palettes, à condition qu’elles soient aux bonnes dimensions, permettent de maintenir la forme du sac et de limiter tout contact avec d’autres GRVS. Lorsque deux Big Bags palettisés sont positionnés côte à côte, il est important de veiller à ce qu’ils ne soient pas en contact direct.

Un sac qui dépasse de sa palette possède un risque d’être perforé ou déséquilibré. Il est donc conseillé de maintenir un espacement entre les Bigs Bags palettisés afin d’éviter les frottements.
Lorsque cela est possible, l’utilisation de tôles antidérapantes en remplacement des palettes peut également améliorer la stabilité de l’ensemble.

Limiter l’empilage et en renforcer la stabilité

L’empilage des Big Bags est une pratique délicate, qui n’est pas recommandée sauf si cela s’avère absolument nécessaire. Dans ce cas, il convient de limiter l’empilement à deux sacs maximum, et à un seul si les GRVS sont chargés de manière irrégulière.
Il est également recommandé de réempiler les sacs dans le même ordre que lors du stockage initial. Le sac situé en bas de la pile, plus compacté par le poids, sera naturellement replacé en fond de palette.

Il est essentiel de vérifier l’alignement et la stabilité de chaque sac. Un sac mal rempli ou présentant une forme anormale (« effet banane ») ne doit jamais être empilé : il constitue un risque de basculement important lors des manipulations. Surtout que ce type de problème ne peut pas être corrigé une fois le sac rempli. La stabilité doit être contrôlée visuellement à chaque nouvelle couche et les opérateurs doivent être formés à détecter toute anomalie avant d’intervenir.
Même dans un espace couvert, les GRVS doivent être protégés avec une housse en polyéthylène (PE). Ce type de couverture joue un rôle préventif en prolongeant la durée de vie du sac.

Enfin, un bon stockage passe aussi par une organisation fluide: chaque GRVS doit rester facilement accessible pour les opérations de manutention (sans obstacle ni risque d’accrochage par engins ou opérateurs).

Remplir et entretenir les Big Bags

Bien que les Big Bags soient conçus pour être résistants, des problèmes peuvent survenir si les conditions de stockage ne sont pas correctement respectées. C’est pourquoi il est indispensable de procéder à des inspections régulières et à un entretien rigoureux.

Assurer un remplissage homogène

Un remplissage bien réalisé est très important pour assurer la stabilité des Big Bags. Il convient de remplir le sac de manière uniforme pour éviter qu’il ne prenne une forme irrégulière. Il est important de respecter un rapport hauteur/base entre 0,5 et 2, conformément à la norme ISO 21898.

Les Big Bags contenant des ingrédients aérés qui n’ont pas été correctement désaérés pendant ou après le remplissage présentent un risque d’instabilité. Ce type de condition rend leur manipulation particulièrement dangereuse. En effet, certains ingrédients (comme par exemple les poudres), retiennent de l’air fluidifiant avant et pendant le remplissage. Cela peut provoquer une instabilité du sac. Il est donc essentiel d’évacuer cet air pour garantir que le Big Bag reste stable tout au long du stockage et de l’empilage.

Inspecter régulièrement les Big Bags, surtout en cas de réutilisation

L’inspection régulière des Big Bags est indispensable, surtout si ceux-ci sont réutilisés.
Avant toute réutilisation de GRVS, qu’ils soient destinés à un usage intensif ou modéré, une inspection approfondie est nécessaire. L’objectif est double : prévenir tout risque de perte de résistance mécanique et éviter la contamination du nouveau contenu par des résidus du produit précédemment stocké.
L’examen doit porter sur l’ensemble du sac. Il convient d’identifier les signes d’usure suivants :

•  Abrasion : une toile usée par frottement peut présenter des fils sectionnés ou des boucles affaiblies par le contact répété avec des arêtes vives lors de la manutention.
•  Coupures : une entaille, même minime, peut gravement compromettre la solidité du GRVS, notamment si elle est localisée sur les organes de préhension.
•  Vieillissement UV ou attaque chimique : un sac fragilisé par les rayonnements ou des substances chimiques devient cassant et peut se désagréger.
•  Endommagement de l’enduction : toute altération du revêtement interne ou externe peut provoquer une perméabilité accrue à l’humidité.

Si un défaut de ce type est constaté, le GRVS doit impérativement être déclaré hors service et isolé du circuit.
En tant qu’expert en contrôle de structures de stockage, Stock-Options vérifie également, lors de ses audits visuels de rayonnages, l’aspect général des Big Bags présents. L’état des sacs est pris en compte dans l’analyse globale du stockage : un sac dégradé peut en effet représenter un risque pour la sécurité des opérateurs comme pour l’intégrité des marchandises.